富士康将用机器人取代工人：3年后规模达百万台

孙燕飚 王羚

中国制造业使用工业机器人代替人力的趋势已现端倪，令人不禁想起马克思在《资本论》中讨论过的“工人和机器之间的斗争”。富士康三年内引入100万台工业机器人，是否会排斥劳动力，对就业尤其是新生代农民工就业形成压力？专家认为不必过分担忧。成都网页制作

五成工序可用机器人，短期不现实

7月29日，富士康科技集团董事长郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时对媒体表示，目前富士康有1万台机器人，明年将达到30万台，三年后机器人的使用规模将达到100万台。未来富士康将增加生产线上的机器人数量，以完成简单重复的工作，取代工人。

富士康是中国最大的电子代工企业，也是全球最大电子代工厂商之一，据郭台铭透露，目前，富士康的员工总人数已经接近120万人，其中大陆员工超过100万人，仅深圳就超过40万。

《第一财经日报》由富士康对外招聘公告了解到，富士康已专门成立自动化机器人产品处（AR），位于深圳市宝安区富士康鸿观科技园，隶属于富士康科技集团SHZBG鸿超准产品事业群。

该产品处主要致力于设计制造与应用机器人生产所必需的控制器、减速器、伺服马达、感应器等关键零组件，开发制造各类型的机器人，扩大应用至精密加工﹑LCD 等生产领域。

公司计划在焊接、组装、搬运、喷漆、检测等生产现场引入机器人工作站。

公开资料显示，富士康近两年正在全国各地招揽机器人应用工程师，以维护生产线上机器人正常运转。而富士康晋城工业园自动化机器人事业处与相关学校还共建了“机器人”实训生产车间，专门培训机器人应用工程师。

种种迹象均证明，富士康已将扩大机器人使用的转型战略付诸实践。

不过，在电子产品的生产流程中，工业机器人只能在部分环节取代人力。

“类似手机等高精细产品，全面应用机器人是不现实的。”一位从富士康离职不到一年的制造主管昨日对本报表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。

机器视觉制造商美国康耐视有关人士指出，从理论上讲，目前大陆电子制造业50%的工序都可以用机器人替代，但实际上大规模投入机器人的资金需五年才能收回成本，且涉及到生产线工艺流程的改变。因此，即便对于成熟的电子制造企业，用机器人替代工人，也是一个渐进的过程。

专家：短期冲击有限，长远有利

劳动力市场有关专家认为，工业机器人相对中国劳动力主流尚不具备成本优势，替代现象主要发生在局部工种，而且总体上有利于提高劳动生产率，最终有利于扩大就业。